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食品加工・製造│成型装置

整粒機　FT-2100

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

農産物

製品説明・スペック紹介

整粒機の主な用途
新粉生地、餅生地等の粒子を細かく均一に整えます。

MECHANICAL FEATURES
特　徴
生地全体がなめらかな仕上がりとなり、スクリューによる練り出し効果とあわせて、コシのある歯切れのよい整品に仕上がります。
さらに、蒸し米を高加圧によって、粒子を傷めずにキメの細かい餅に仕上げることが可能です。
インバーター制御により、ダイアル１つで自由に回転数を選べます。
製品に触れる部分及びカバー類は全てステンレス304使用で大変衛生的です。

SPECIFICATION
仕　様
機種 寸法 使用電源
FT-2100 W820×D770×H815mm 3相 200V 5.5kw

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取り扱い企業

企業名
株式会社フジ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒061-3241 北海道石狩市新港西1丁目778-5
電話
0133-77-8864
FAX
0133-77-8865
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

製丸機 PT7015B

横型ダブルスクリュー採用で従来機と比較して約2倍の生産が可能！ ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ22まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラー式を採用することで製丸サイズ設計が容易に対応可能 特長② 二軸スクリューを採用で安定した原料供給が可能 特長③ ノズルチップの交換で大小の変更が可能 特長④ 特殊ローラーで滑り易い原料にも対応可能 特長⑤ 分解が容易で清掃が簡単な構造

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

FETTE打錠機 Pシリーズ

■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

製丸機 PT6015B

ローラーの回転と前後往復運動によりニーズに合った丸剤が作れます。 ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ18まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラーの採用により生産が容易に行えます。 特長② ローラーとノズル交換により幅広いレンジの丸が得られます。 特長③ 分解・清掃が容易で衛生的な装置です。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

水洗回転式有核打錠機　AQUA 0845DV

本機は、より高度に変化していく製剤機械への要求に答えるべく、従来機を改良するのではなく、新たなコンセプトで開発された新時代の有核打錠機です。打錠エリアは水洗を可能とし、内核供給部には小型カメラによるモニタリング機能を採用、内核錠の有無検出に加え、位置ずれの補正もおこないますので、より高い品質の有核錠剤を生産できます。 形式：AQUA 0845DV 杵立数（本）：45(36) 金型形式：IPT-BB(B)型 最大圧縮圧力(t)：予圧8/本圧8 製品最大直径(φmm)：11(15) 回転盤回転数(r.p.m)：10-45 生産能力(錠/時)：27,000-121,500 粉末充填深さ(mm)：第一層 0-6　　第二層　4-13 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：5.5 機械寸法(WxDxHmm)：約938x948x1,730 機械重量(kg)：約2,700 内核供給ユニット 寸法(WxDxHmm)：約500x500x1,200 重量(kg)：約150

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

ServoForm™(Baker Perkins社)

ServoForm™デポジットシステム Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。 加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、 連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。 ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。 高品質なキャンディーの製造 最終含水率での連続かつ正確なデポジットにより、形が整い、表面が非常になめらかで、美しい仕上がりのキャンディーを製造できます。 気泡やフラッシング（型からはみ出す余分な部分）がなく、風味の広がりと食感が向上することで、味も一層引き立ちます。 ServoForm™ Depositing Systems Baker Perkinsのモジュラー式ServoForm™デポジティングシステムは、専用のデポジター・ヘッド、でんぷん不使用の金型セット、冷却トンネルに加え、ロリポップ生産用のスティック配置オプションを備えています。調理からデポジティング、製品仕上げに至るまでの設備一式を提供することで、Baker Perkinsは、連続運転かつ完全自動のでんぷん不使用金型成形ラインの構築に必要なすべての要素をお客様にご提供しています。 〇高品質な菓子製品 最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。 〇効率的で低コストな生産 高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。 〇典型的なインストール内容 多用途ワンショットデポジティングプロセス ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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EXECUTIVE ガムキャンディー成型機

EXECUTIVE-ALL IN ONE製造ラインは ソフトキャンディやガムを同時に製造可能です！多様な成形製造に対応できる柔軟性を備えた理想的なソリューションで、このシステムを使えば、ガムやソフトキャンディー、ハードキャンディーを一つの生産ラインで効率的に製造できます。スペースや予算の限られた小規模な生産現場にはもちろん、大企業にとっても新製品テストのための本格的な製造ラボとしても活用できます。 キャンディやガムを同時に製造可能！EXECUTIVE ALL IN ONEで製造可能な製品 ・ソフトキャンディー ・ガム、バブルガム ・ノンシュガーキャンディー ・フィリング入りや多色のキャンディーの製造も可能 技術的特徴： 出力・速度調整： ライン構成に応じて出力と処理速度の調整が可能です。 衛生的設計： 衛生管理がしやすいデザインを採用しています。 同期システム： ライン速度と処理の自動調整ができ、安定した生産が可能です。 高速切り替え： ガムやソフト製品からハードボイルド製品への素早い切り替えが可能。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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研究開発用小型コンテインメント回転式打錠機 VELC 0312SS2MI

新ＶＥＬＡ Ｃ機はユーザーの高レベルな封じ込め機器に対する仕様要求に応える為に開発された研究開発用小型コンテイメント回転式打錠機です。 従来のコンテインメント打錠機は、打錠機自体を密閉化し、弱陰圧下において運営するグローブＢＯＸ構造でしたが、本機では、アイソレータデザインを採用し、ＯＥＬ（許容暴露限界）＜０．１μｇ／ｍ３での高度封じ込めを可能としました。 形式：VELC 0312SS2MI 杵立数：12 金型形式：TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：予圧5/本圧30 製品最大直径(mm)：16（変形錠　18.5） 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：7,200-28,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 機械寸法(WxDxHmm)：約900x800x2,000 機械重量(kg)：約650

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
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自動粉掛成形機

プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能　◯ 成形機能　◯ 粉取機能　× 能力　2400個/時 電気容量　AC3P200V 0.6kW 圧縮空気　0.6ｋW 機械寸法　1.7m x 0.6m x 1.8m

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研究開発・治験向け多機能打錠機 AQUARIUS-LD-A

ＡＱＵＡＲＩＵＳ－ＬＤ機は、研究開発・治験薬製造などで求められるオールマテイティな打錠機を目標に開発しました。小型打錠機でありながら普通錠だけでなく積層・有核錠の打錠が可能になっています。 新規開発のモジュール方式を採用することにより、普通錠・積層錠・有核錠の切り替えがシンプルでスピーディーに行うことが出来ます。 様々な錠剤が求められる研究現場でのニーズに対応した多機能打錠機です。 形式：AQUARIUS-LD-A 杵立数：3・6・9・18 金型形式：TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：50 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(min-1)：5-15（積層錠モード）　/　5-30（有核錠モード） 生産能力(錠/時)：900-2,700・1,800-5,400・2,700-8,100・5,400-16,200 一層目粉末充填深さ(mm)：1-8 二層目粉末充填深さ(mm)：4-15 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：690x700x1,610 機械重量(kg)：1,400

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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回転盤脱着水洗回転式打錠機　AQU3 0524SW2A1（2・3）

ＡＱＵＡＲＩＵＳ ３は、機内エリア及び回転盤杵臼穴の自動洗浄機能と、回転盤の脱着による金型の外段取りを実現した、回転盤脱着水洗回転式打錠機です。 製品切り替え時間の大幅な短縮、メンテナンス性能の向上を果たし、効率の良い錠剤の生産設備を構築いただけます。 形式：AQU3 0524SW2A1（2・3） 杵立数（本）：24 金型形式：TSM-BB 最大圧縮圧力(kN)：予圧29/本圧49 製品最大直径(mm)：11 回転盤回転数(rpm)：20-70 生産能力(錠/時)：28,800-100,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 主動モーター(kW)：2.2 機械寸法(WxDxHmm)：約750x750x1,800 機械重量(kg)：約1,600

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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